En Chile, fabricantes de cables, plantas textiles, Fabricas de bandas transportadoras, y centros de distribución lidian a diario con un mismo dilema, que es dónde y cómo guardar rollos de distintos pesos, anchos y materiales. Un carrete de cable eléctrico exige girar sin trabas y una bobina de fibra se daña con un apoyo mal ubicado.
Cuando esas cargas se apilan en el piso o en estanterías pensadas para cajas, aparecen los golpes, los desplazamientos y las maniobras riesgosas. Por esa razón, los racks para bobinas industriales se han vuelto una pieza clave para ordenar materiales que, por su forma, no encajan en los sistemas de almacenaje convencionales; y además permiten realizar labores de picking para despacho de unidades fraccionadas de cada Bobina.
Racks portabobinas, estructuras pensadas para cargas especiales
Un rack para bobinas sostiene materiales enrollados sobre un núcleo o eje central. Según el producto, incorpora cunas metálicas, ejes, separadores o topes que impiden que la carga ruede. Aunque un carrete de cable para instalaciones eléctricas o de bandas de tela para correas transportadoras comparten la forma circular, la manera de levantarlos, estabilizarlos y conservarlos es muy distinta.
Bien diseñadas, estas estructuras ordenan el inventario, evitan desplazamientos, aprovechan la superficie y reducen los daños por apoyos incorrectos. La elección depende sobre todo del peso por unidad, el diámetro exterior, el ancho del rollo y la forma de trabajo de la bodega.
Almacenamiento de bobinas de acero y sus exigencias estructurales
En materiales delgados o de pared fina, una cuna mal diseñada puede provocar ovalización, un defecto que luego complica el desenrollado y el procesamiento. La forma de la cuna, el material de contacto y la separación entre apoyos merecen tanta atención como el cálculo de la estructura.
Configuraciones habituales para almacenar bobinas
Cada inventario pide una solución distinta. Las cunas metálicas sostienen rollos pesados y limitan su movimiento, los ejes horizontales permiten que los carretes giren mientras alimentan una línea, los racks reforzados admiten cargas elevadas y operación con grúa horquilla, los sistemas modulares se adaptan a distintos diámetros y los soportes a nivel de piso resultan más prácticos cuando el peso desaconseja guardar en altura. Un rollo que pasará semanas en bodega no tiene las mismas necesidades que uno que entrega material de forma continua a una máquina.
Racks para carretes de cables y fibras industriales
En las industrias de telecomunicaciones, en la eléctrica y la de materiales compuestos, el carrete no solo se guarda, sino que al mismo tiempo trabaja. Muchas operaciones requieren que el material se desenrolle con un giro estable y una tensión pareja, porque cualquier tirón o detención provoca cortes, enredos o productos defectuosos.
Ese desafío fue el centro de un proyecto de Miles Williams, Brinik Erickson, Sean Primiano y Austin Pickup, de la University of Rhode Island, en 2024. El equipo diseñó un mecanismo para combinar cuatro hebras de fibra compuesta termoplástica, que opera junto a un rack de bobinas y un bobinador. En el proceso evaluaron 120 conceptos, construyeron cuatro prototipos y realizaron 39 ensayos, y concluyeron que la forma de la fibra y su torsión eran los factores más influyentes. Aunque no evalúa racks comerciales, muestra que almacenaje y alimentación de material deben pensarse juntos.
La seguridad comienza en el diseño de los apoyos
Un rollo mal ubicado puede rodar, golpear otra carga o complicar la maniobra del operador. Antes de definir una estructura conviene revisar:
- El peso máximo de cada bobina y la carga total por módulo
- El diámetro, el ancho y el tipo de núcleo
- Los equipos de levante y traslado disponibles
- La resistencia del piso y el sistema de anclaje
- La separación entre niveles y los espacios de maniobra
- La frecuencia de inspección y mantención de los soportes
El arriostramiento de la estructura y la forma en que las fuerzas pasan desde la carga hacia los montantes también son decisivos. Un informe de Benoit Gilbert, Lip H. Teh, Romain Badet y Kim J. R. Rasmussen, de 2013, disponible en el repositorio de Griffith University, analizó cómo la fricción entre pallets y vigas influye en racks de acero de tipo drive-in. Tras evaluar 36 configuraciones, observaron que esa fricción modifica los momentos de flexión en los montantes. El estudio no trata bobinas, pero confirma que el contacto entre carga y rack debe analizarse con cuidado, y el diseño de la estructura se debe modelar de forma dinámica según la norma sísmica vigente.
Mantención e inspección de racks para bobinas
Una estructura bien diseñada también se desgasta. Los golpes de las grúas horquilla contra los montantes, las cunas deformadas por cargas repetidas y los anclajes sueltos son fallas frecuentes que pasan inadvertidas hasta que provocan un accidente. Por eso conviene programar inspecciones periódicas, registrar cualquier abolladura o pieza torcida y reemplazar de inmediato los elementos dañados. Cada módulo debería exhibir una placa con su capacidad máxima de carga, visible para los operadores, y el personal tiene que saber cómo depositar y retirar cada rollo sin golpear la estructura. Cuando la bodega cambia de productos, pasa a rollos más pesados o modifica sus equipos de levante, lo prudente es revisar nuevamente el diseño antes de seguir cargando. Esa rutina simple alarga la vida útil del rack y protege tanto a los trabajadores como a la mercadería.
Intersystems y las soluciones para bodegas industriales en Chile
En Intersystems llevamos soluciones de almacenamiento a empresas de distintos rubros en Chile. Trabajamos con industrias, centros de distribución, operadores logísticos y comercios que necesitan diseñar y ordenar sus bodegas y Centros de Distribución, guardar más productos o hacer más expedito el movimiento de mercadería. Cada instalación tiene sus particularidades y eso influye bastante en el tipo de estructura que conviene utilizar.
Contamos con racks selectivos, Drive In, Push Back, racks dinámicos, racks para picking, mini racks, estanterías metálicas, mezaninas, transportadores de pallets y góndolas comerciales. También abordamos proyectos que se salen de lo habitual, como el almacenamiento de bobinas industriales, carretes, materiales voluminosos y otras cargas que requieren soportes especiales.
Hay bodegas donde el espacio disponible ya no alcanza. En otras, el problema no son los metros cuadrados construidos, sino cómo están correctamente distribuidos los productos. Pasillos demasiado estrechos, mercadería difícil de retirar o recorridos innecesarios pueden complicar bastante el trabajo diario.
En Intersystems revisamos estas condiciones antes de recomendar una estructura. Ofrecemos asesoría técnica, evaluación de necesidades, diseño de distribución de bodegas y sistemas de almacenamiento a medida. Consideramos las dimensiones del recinto, el peso de las cargas, los equipos de movimiento y la frecuencia con que entra o sale la mercadería.
Nos interesa que la inversión en sistemas de almacenaje sea rentable para cada Cliente. Una bodega no mejora simplemente por instalar más racks. Lo importante es disponer de estructuras resistentes, seguras y prácticas, que permitan trabajar con mayor orden, controlar el stock, utilizar bien el espacio y evitar gastos en soluciones que después no resultan adecuadas.
